
微通道反應(yīng)器
利用微米級(jí)通道結(jié)構(gòu)來控制化學(xué)反應(yīng)過程的高效反應(yīng)器。
產(chǎn)品目錄 | 微反應(yīng)器 |
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品牌 | 杭州沈氏 |
應(yīng)用 | 醫(yī)藥、農(nóng)藥、火藥、染料、環(huán)保、精細(xì)化工、石油化工 |
材質(zhì) | 316L不銹鋼、鈦、哈氏合金C、哈氏合金B(yǎng)、碳化硅 |
溫度 | -50℃~250℃ |
港口 | 上海/寧波 |
支付方式 | L/C, T/T |
更新時(shí)間 | 2025/7/23 |
詳細(xì)信息
產(chǎn)品介紹
利用微米級(jí)通道結(jié)構(gòu)來控制化學(xué)反應(yīng)過程的高效反應(yīng)器。

技術(shù)特點(diǎn)
1、傳質(zhì)效率高:毫秒至微秒即可充分混合,縮短反應(yīng)時(shí)間,減小設(shè)備體積,同時(shí)連續(xù)化生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率。
2、傳熱效率好:微反應(yīng)器比表面積大,傳熱效率高,是一般工業(yè)設(shè)備比表面積的100-200倍。
3、精確溫度控制:微型化,能夠?qū)崿F(xiàn)更精確的溫度控制。
4、高反應(yīng)選擇性:有助于提高化學(xué)反應(yīng)的選擇性,獲得更純的產(chǎn)品。
5、減少資源消耗:高效的傳熱和反應(yīng)性能,顯著減少能源和原料消耗。
6、便于集成和自動(dòng)化:體積小,易于集成到微化工系統(tǒng)中,便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
工作原理
工作原理
微通道的高比表面積和表面活性,使得反應(yīng)物之間的接觸面積增加,反應(yīng)速率得到顯著提升。同時(shí),精確傳熱特性確保了反應(yīng)過程中的溫度控制,進(jìn)一步優(yōu)化反應(yīng)條件。

微通道反應(yīng)器常用反應(yīng)裝置的對(duì)比

反應(yīng)器參數(shù)

相關(guān)行業(yè)

醫(yī)藥
以高效傳熱、傳質(zhì)特性優(yōu)化藥物合成。助力新藥研發(fā),快速篩選條件。實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),提升效率,降低成本。

石油化工
高效傳熱傳質(zhì)特性,優(yōu)化重油裂解等關(guān)鍵過程。助力新工藝研發(fā),推動(dòng)了石化生產(chǎn)的連續(xù)化、高效化和低成本化。

農(nóng)藥
強(qiáng)化合成效率與產(chǎn)品質(zhì)量,加速了新農(nóng)藥研發(fā),推動(dòng)了農(nóng)藥生產(chǎn)的連續(xù)化與自動(dòng)化,降低成本。

染顏料
優(yōu)化染料合成過程,強(qiáng)化了顏色混合均勻性,助力新染料研發(fā);提升染料生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。

香精香料
高效合成復(fù)雜香氣成分,精準(zhǔn)調(diào)配香氣比例,加速新品研發(fā);實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的高效自動(dòng)化。

新材料
促進(jìn)納米材料的合成,強(qiáng)化材料組分的均勻混合,助力新材料快速研發(fā)。


相關(guān)案例
顛覆傳統(tǒng),化工生產(chǎn)高效傳質(zhì)傳熱
沈氏科技微通道反應(yīng)器以高效傳質(zhì)傳熱為核心,可實(shí)現(xiàn)毫秒至微秒級(jí)的充分混合,大幅縮短反應(yīng)時(shí)間,減小設(shè)備體積,同時(shí)連續(xù)化生產(chǎn)顯著提高生產(chǎn)效率。該系列產(chǎn)品可幫助客戶實(shí)現(xiàn)從實(shí)驗(yàn)室開發(fā)到工業(yè)化大生產(chǎn)的無縫對(duì)接。?
沈氏科技微反應(yīng)器系列產(chǎn)品,擁有獨(dú)特的專利結(jié)構(gòu)。疊層歐米伽(Ω)結(jié)構(gòu)可平衡混合與能量輸入,適合絕大多數(shù)反應(yīng)物料,即使中等粘度和少量顆粒物料(如催化劑)也能適用。交叉網(wǎng)格結(jié)構(gòu)則強(qiáng)化了混合效果,特別適用清潔物料,對(duì)于超快反應(yīng)有獨(dú)特優(yōu)勢(shì),滿足強(qiáng)換熱需求。
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