連續(xù)流微反應(yīng)技術(shù)“沈氏體” | 讓化學制藥更高效更安全
連續(xù)流微反應(yīng)技術(shù)“沈氏體” | 讓化學制藥更高效更安全
在化學制藥行業(yè)，當前仍以傳統(tǒng)的釜式生產(chǎn)方式為主，存在輔助操作時間長、工人勞動強度大、難以自主控制以及傳質(zhì)和傳熱速度較慢等缺點。
傳統(tǒng)釜式生產(chǎn)易造成溫度、濃度不均勻，導(dǎo)致收率低和批次之間產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，特別是在處理高溫、高壓、強放熱反應(yīng)和易燃、易爆、有毒、有害原料或中間體時，傳統(tǒng)釜式反應(yīng)過程存在精確控制困難和安全隱患大等問題。
連續(xù)流微反應(yīng)技術(shù)提供了解決傳統(tǒng)釜式合成方式不足和缺陷的一種新途徑和方法。該技術(shù)通過串聯(lián)或并聯(lián)反應(yīng)器，可實現(xiàn)從原材料到原料藥（API）甚至制劑的多步連續(xù)流自動化合成制造，且中間無需外部干預(yù)。
微通道連續(xù)流撬裝設(shè)備和傳統(tǒng)釜式生產(chǎn)相比，具有以下優(yōu)勢：
更高的生產(chǎn)效率：微通道連續(xù)流撬裝設(shè)備采用連續(xù)生產(chǎn)方式，相比傳統(tǒng)釜式生產(chǎn)的間歇生產(chǎn)方式，生產(chǎn)效率更高，可以大大縮短生產(chǎn)周期。
更低的能耗：微通道連續(xù)流撬裝設(shè)備采用微通道技術(shù)，可以實現(xiàn)高效的傳熱和傳質(zhì)，從而減少能耗和廢料產(chǎn)生。
更高的產(chǎn)品質(zhì)量：微通道連續(xù)流撬裝設(shè)備可以實現(xiàn)精確的溫度和壓力控制。
1、交期確定且交期較短（3-4個月），為客戶的項目建設(shè)節(jié)省大量時間；
2、移動安裝方便，可兼容客戶現(xiàn)場已有的建構(gòu)筑物；
3、集成度高，包含自控系統(tǒng)、SIS安全儀表系統(tǒng)、自動控溫系統(tǒng)等設(shè)施；
4、非現(xiàn)場加工，施工周期短、質(zhì)量更安全可靠。
微智源工程案例一
微智源工程案例二
柔性實驗平臺
1、平臺設(shè)備裝置工藝要求：強承壓、強換熱、強耐腐蝕性、連續(xù)流、多工藝、多溫區(qū)、寬適用范圍、可移動、系統(tǒng)成套性、美觀性。
2、裝置設(shè)計
（1）進料撬裝：裝置采用隔膜計量泵，壓力變送器和流量計，材質(zhì)為HC276或者PVDF，通過PLC連鎖組合成撬，可實現(xiàn)物料預(yù)定范圍流量壓力下的定量安全穩(wěn)定連續(xù)進料。
（2）反應(yīng)撬裝：裝置采用微通道反應(yīng)板多板串聯(lián)，材質(zhì)為HC或者SiC,雙溫區(qū)獨立支路油路設(shè)計組合成撬，可滿足多種物料，流量、持液量，雙溫區(qū)獨立換熱，寬范圍適用靈活性下的安全高效反應(yīng)。
連續(xù)萃取
1、設(shè)備裝置工藝要求：常溫常壓下耐腐蝕性多級連續(xù)自動萃取分離。
2、裝置設(shè)計：整個系統(tǒng)采用襯氟儲罐和管路配件以及四氟泵等耐稀酸和氯離子的設(shè)備，用U型管路和儲罐組成自動分層單元，用調(diào)節(jié)閥，流量計、液位計配備PLC連鎖控制顯示相關(guān)工藝參數(shù)，達到多級連續(xù)萃取分離的效果。
MAP01項目
1、設(shè)備裝置工藝要求：常溫常壓下耐腐蝕性多級連續(xù)自動萃取分離。
2、裝置設(shè)計：整個系統(tǒng)采用襯氟儲罐和管路配件以及四氟泵等耐稀酸和氯離子的設(shè)備，用U型管路和儲罐組成自動分層單元，用調(diào)節(jié)閥，流量計、液位計配備PLC連鎖控制顯示相關(guān)工藝參數(shù)，達到多級連續(xù)萃取分離的效果。
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